多路智能定值灌装控制系统在甲醇汽油生产中的应用

甲醇汽油生产是将甲醇、汽油和10多种添加剂作为原料，按照一定的比例和先后顺序进行管道计量配料改性而成。在生产配料过程中，要求对每一种原料的计量精度必须达到要求，而且对先后时间顺序也有严格的要求，不然产品质量无法保证。针对此问题，我们对市场上的计量仪表进行了反复的论证和比较，认为经过对以上方案的对比，认为选择DZK-PC多路智能定值灌装控制系统比较适合。
　　1. DZK-PC多路智能定值灌装控制系统的特点
　　DZK-PC智能定值灌装控制系统，由多路控制仪、电脑、DZK-PC控制软件、DZK-J智能温度补偿流量计、防爆电动阀门等组成。电脑采用美国进口双核处理器，软件采用浮点计算与定点计算相结合的办法，有较高的计算精度和可靠性，能自动处理1～16路流量信号，定量灌装时通过电脑标准键盘键入应发量，当灌装量达到应发量值时，电脑发命令给多路控制仪，多路控制仪自动关闭相应路的电动阀门而达到定值灌装的目的。
　　1.1、特点：
　　1.1.1、通过电脑实现一机多路流量计量与自动控制，降低了一次性投入。
　　1.1.2、控制软件设有操作员身份识别密码和管理员身份识别密码，非岗位员工不能进行操作。
　　1.1.3、有内部时钟管理，显示当前时间时、分、秒，可查询调显历史数据。
　　1.1.4、可配置台式打印机，可根据内部时钟打印数据,便于建档管理。
　　1.2.5、可预置并显示定值量、提前量、批次、间隔时间、流量计系数，并可动态分别显示各路的当次灌装量、总累积量、瞬时流量。
　　1.2.6、多路控制仪采用光电隔离技术，有较强的抗干扰能力。
　　1.2.7、具有掉电保护功能，对各种数据进行掉电保护。
　　1.2.8、可对容积进行计量，也可对质量进行计量。
　　2.控制流量范围的选择
　　根据一期工程生产工艺要求，我们选用12路自动控制系统，其中11路为直径25mm的管道，管道泵流量是6 m3/h：选DZK-J-25智能温度补偿流量计，流量范围是1～10m3/h，防爆电动阀门为直径25mm;还有1路为直径100mm，是产品出厂灌装槽车，直径100mm的管道，管道泵流量是100 m3/h：选DZK-J-100智能温度补偿流量计，流量范围是20～200m3/h，防爆电动阀门为直径100mm。介质实际工作温度在-10～50℃之间，选流量计温度在线补偿范围选-40℃～+100℃。精度：±0.5%以内。
　　3安装与调试
　　3.1管道连接
　　按照工艺管道位置要求，11路直径25mm自动控制系统的管道安装基本一致，只是位置不同，每路管道安装包含管道泵、过滤器、DZK-J-25智能温度补偿流量计、防爆电动阀门、截止阀门、止回阀门等，并且每路对应一个原料灌的出口。严格按照DZK-J智能温度补偿流量计说明书中的安装规定，保证仪表前≥10倍直管段和后≥5倍直管段的要求配.1路产品出厂是灌装槽车的管道安装，是将过滤器、DZK-J-100智能温度补偿流量计、防爆电动阀门装在铁平台下面，出口连接装车鹰管.
　　3.2电器连接
　　由于现场管道与微机控制室距离较远（zui长120余米），而且多处与电力电缆交叉，为了保证DZK-PC多路控制系统不受电磁场干扰，我门将信号电缆独立穿镀锌钢管屏蔽，电动阀门控制电缆和与管道泵连锁的控制电缆用标准桥架规范敷设。
　　3.3调试与操作
　　采用每路独立进行运行调试，小口径控制系统标准称进行标定，大口径用标准容器进行标定，操作员在微机控制室用电脑控制远距离管道泵和电动阀门，通过操作流量系数使每路的控制精度都达到规定的±0.5%以内。
　　3.3.1进入DZK-PC系统：打开操作系统Windows，用鼠标双击DZK-PC图标（如图3所示）。然后会出现登陆系统密码对话框，正确输入操作员密码后即可启动DZK-PC系统
　　3.3.2 DZK-PC主菜单的主要功能是进行各种文件命令的操作，设置操作密码及灌装参数，它包括文件（F1）、灌装控制（F2）、参数设置（F3）、系统设置（F4）、系统退出（F5）和系统帮助（F6）六个下拉菜单.
　　文件（F1）;主要用于灌装历史记录的查询和打印。
　　灌装控制（F2）：是主操作介面，可分别对1～8路灌装量进行设置，同时分别显示1～8路的台位号、批次、灌装量、间隔时间、当次流量、流量累积、瞬时流量、密度、系数、介质、工作状态等。
　　参数设置（F3）：主要用于系统管理员进行主要参数的设置和修改，须输入系统管理员密码才可以进入（如图6所示）。进入后系统管理员可对各种技术参数进行设置和修改。
　　系统设置（F4）、主要用于设置用户单位名称和电脑通讯串口COM口。
　　系统退出（F5）：主要用于灌装结束后的软件退出。
　　系统帮助（F6）：简单介绍DZK-PC系统使用。
　　3.3.2 程控操作
　　根据生产工艺原料的配料顺序，在主显示操作介面，选“程控”功能钮，再点击“程控设置”功能钮，设置相应的路数顺序和程控间隔时间。回到主介面点击“开始”（绿色），系统将会按照预定的程控顺序进行，一直到自动结束在计量过程中我们观察到，流量计液晶显示器的瞬时流量为4.2m3/h左右，补偿温度显示16℃，都在流量计正常工作范围内。我们通过现场实际检定,其误差在可控范围内,达到了规定的精度要求，满足了我公司甲醇汽油生产配料计量的需求。
　　4 结语
　　DZK-PC智能定值灌装控制系统在甲醇汽油生产配料计量中的成功投运，实现了生产过程中的自动程控和批量自动生产，保证了配料计量精度，减轻了操作人员的劳动强度，还可以将日、月、年生产中原料消耗和成品出厂数据进行记录查询、打印，为企业计量管理提供了依据。